様々な成形ソリューション

光を透過して表示できる

光透過加飾成形

光透過素材を表面に形成し、電源ON時のみディスプレイが浮かび上がるアンビエントディスプレイ。
テクノロジーと周囲と調和するデザインの融合で、空間に調和する洗練感と表情変化を演出。

• ■ 材料段階からの開発で外観上質性と光透過性付与を両立

• ■ 表面層を生かす最適な複合成形で他社に真似できないデザイン

型内で塗装まで完了

インモールドコート成形

型内で塗装までを完了することで塗装工程を省略し、
全体工程の合理化・CO2排出量低減・省エネルギー化。

• ■ 成形時の余熱を用いて塗装を行うため、従来の塗装工程と比べ、CO2排出量低減・省エネルギー化を実現

• ■ 型内で塗装を行うため、歩留り改善・塗料廃棄削減に貢献可能、地球環境に配慮したモノづくりを実現

• ■ 意匠面においては、型面の転写性が高く、艶消し・光沢を組み合わせたテクスチャ表現に加えて、クリア塗装を用いた奥行き感のある表現も可能

成形時の金型の温度をコントロールし、美しい仕上げに

ヒート＆クール成形

成形品の表面に発生するウェルドなどを金型の温度制御で抑制し、ピアノブラック調の高品位な外観仕上げを実現。

• ■ ウェルドレス／フローマークレスで塗装歩留まり改善

• ■ H&C成形技術により従来工法と比較してハイサイクル成形*が可能

• ■ 塗装工程を無くす事で、環境負荷の低減に貢献

• ＊射出成形におけるサイクルアップの手段の全てを対策することにより、極限までのサイクル短縮を実施するトータルシステムがハイサイクル成型法です。

本物の質感を一体化成形

本物素材インサート成形

金型に薄く加工した素材（石材・木材など）を挟み、
一体化して成形。フェイクではない本物の質感を成形品に。

金属部品やガラスを一体化して成形

金属・ガラスインサート成形

• ■ 金属部品を金型にインサートし、成形することで強度アップ

• ■ ナットなどを埋め込んだ状態で成形し、後工程の合理化

• ■ ガラスパネルを樹脂のフレームと一体化成形し合理化

多彩なフィルムで美麗・機能付与

3Dインモールド成形

• ■ ハードコート、アンチグレア、ラバー触感など、機能付与が可能

• ■ 伸びと強度のあるフィルムで３次元深絞り形状に対応

• ■ 短リードタイムで外観デザインと生産性の両立

• ■ 塗装ではできないデザインを効率成形

機能・外観を兼ね備える

フィルムインサート成形

• ■ 奥行き感のある高品位フィルムで射出成形時同時加飾

• ■ 操作ボタン部周辺の加飾ニーズへ対応

• ■ 耐薬性の向上

成形品にフィルムを貼付け

真空圧空成形（TOM）

Three-dimension Over-lay Method

• ■ 専用の金型投資が必要なく、既存の部品に直接加飾することが可能

• ■ フィルムの選択により「レザー調」「木目調」 「デニム調」 などの表面の質感表現が可能

発泡性樹脂による軽量成形

発泡成形

発泡性樹脂を用い、射出成形時に樹脂内に微細な気泡を発生・成長させることで使用材料を減量し、軽量化。

フィルムによる箔転写で
メッキ・塗装から脱却

3Dホットスタンプ

フィルムによる箔転写でメッキ・塗装から脱却。
従来メッキでしか出来なかった表現が、早く安価に実現。
メッキ特有の薬剤など使用しないので、環境負荷も軽減します。

• ■ 安価なフィルムと短加工時間で低コスト加飾
  →ボリュームゾーンに対応

• ■ メッキや塗装代替の安価工法として環境負荷低減

インクジェットで直接部品にプリント

UVインク ダイレクト印刷

インクジェットにて部品に直接カラー印刷できます。
細かく鮮やかで耐久性のあるUVインクで、グラフィカルな加飾が可能です。小ロットにも対応し、手軽にバリエーションが増やせます。

• ■ 専用の金型投資が不要で、既存の部品に直接加飾可能なので応用範囲が広い

• ■ リードタイムが短く、企画モデル・オンデマンドビジネスへの展開に最適